مینوفیکچرنگ تکنیک

سٹیمپنگ

ہم ایک بڑے پیمانے پر خودکار منسلک سٹیمپنگ لائن کا استعمال کرتے ہیں۔ پوری لائن میں لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے روبوٹک آٹومیشن کے ساتھ فضلہ جمع کرنے اور پہنچانے کے نظام، اور مستحکم معیار کے ساتھ موثر اور محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے تیزی سے ڈائی چینج سسٹم شامل ہے۔

ہم روبوٹک مواد کو سنبھالنے کے لیے 3D/2D بصری شناخت کے نظام اور خودکار سیدھ میں کام کرتے ہیں۔

چیسس اسٹیمپنگ کے لیے، ہم جرمنی میں SMG کی طرف سے تیار کردہ 6300 ٹن مکینیکل سٹریٹ سائیڈ پریس اور 5000 ٹن ہائیڈرولک پریس استعمال کرتے ہیں، جو مکمل طور پر خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹمز سے لیس ہے، اعلی پیداواری کارکردگی اور مستحکم معیار کو یقینی بناتا ہے۔ فارمنگ ڈائز کا خودکار گائیڈ پن کنٹرول اعلی تشکیل کی درستگی اور مختصر تبدیلی کے وقت کو یقینی بناتا ہے۔

ویلڈنگ

ہمارے پروڈکشن کے عمل میں، ہم لچکدار آلات کے نظام جیسے ٹیٹراہیڈرل، کراس سلائیڈ، اور NC فکسچر کو مخلوط ماڈل پروڈکشن کے مطابق ڈھالنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، لائن کو روکے بغیر سیملیس ماڈل سوئچنگ کو فعال کرتے ہیں۔ ہم روبوٹک آٹومیٹک ویلڈنگ اور لیزر فائبر ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہیں، اعلی آٹومیشن، مستحکم معیار اور اعلی کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

پوری لائن میں خودکار مکینیکل پہنچانے کا کام لگایا گیا ہے، جس میں مین لائن تیز رفتار رولر بیڈز اور لچکدار ٹرالیاں، اور بڑے حصے کو سنبھالنے کے لیے روبوٹ، اور مواد کی تقسیم کے لیے AGVs کا استعمال کرتی ہے۔

ہم نے اصل وقت میں جسمانی درستگی اور معیار کی نگرانی کے لیے آن لائن انسپکشن ورک سٹیشن قائم کیے ہیں۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ کا استعمال ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہم اسمبلی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے فارو کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں یا بلیو لائٹ سکیننگ کا استعمال کرتے ہیں۔

ہماری ویلڈنگ اسمبلی ایک سمارٹ، ڈیجیٹائزڈ فیکٹری ہے، جو کہ ڈیجیٹل ٹوئنز، آف لائن پروگرامنگ، اور ورچوئل ڈیبگنگ جیسی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہے تاکہ پیداوار کے پورے عمل کی نقالی، جانچ اور اسے بہتر بنایا جا سکے۔

ہم باڈی شاپ کے پورے عمل میں ہموار اور موثر پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے MES، سنٹرل کنٹرول مینجمنٹ، اور ویڈیو سرویلنس جیسے ذہین نظاموں کے متعدد سیٹ استعمال کرتے ہیں۔

کوٹنگ

آلات کی ترقی: علاج سے پہلے کے الیکٹروفورسس کے لیے، ہم ایک U-شکل والے ڈبل پینڈولم مسلسل کنویئر کا استعمال کرتے ہیں، اور اسپرے کرنے کے لیے، ہم ایک دیوار سے لگے ہوئے ہائی فلو روبوٹ سسٹم کو استعمال کرتے ہیں جس میں مکمل طور پر خودکار کنوینگ اور خودکار شناخت اور ٹریکنگ سسٹم موجود ہوتے ہیں، جو کارآمد باڈیز کے لیے موثر اور لچکدار پیداوار حاصل کرتے ہیں۔

تکنیکی مواد کی ترقی: ہم پینٹنگ کے لیے ایک کمپیکٹ واٹر بیسڈ 3C1B عمل کو استعمال کرتے ہیں، جس میں الیکٹروفورسس زیادہ دخول، اعلیٰ ظاہری، لیڈ فری الیکٹروفوریٹک پینٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ انٹرمیڈیٹ کوٹنگ اور کلر پینٹ پانی پر مبنی کوٹنگز کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ صاف پینٹ میں اعلیٰ ٹھوس مواد کی ملمع کاری ہوتی ہے۔

ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کے تحفظ میں پیشرفت: ہمارے خشک کرنے والے اوون ری سائیکل شدہ ہیٹ انسینریشن سسٹم کا استعمال کرتے ہیں، جس سے گرمی کی بحالی کے ساتھ ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ میں 99 فیصد کارکردگی ہوتی ہے۔ پینٹ بوتھ سبز پیداوار کو محسوس کرتے ہوئے ری سائیکل شدہ ایئر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔

فائنل اسمبلی

حتمی اسمبلی گاڑی کی پوری پیداوار کے لیے کم توانائی کی کھپت اور کم شور کے ساتھ رگڑ لائنوں اور دیگر خودکار ذہین کنوینس سسٹمز کا استعمال کرتی ہے۔

اندرونی لاجسٹکس SPS کی تقسیم کا طریقہ استعمال کرتی ہے، 100% چھانٹی اور غلطی سے بچاؤ کے اشارے کو یقینی بناتی ہے، خودکار نقل و حمل کے لیے AGVs کے ساتھ۔ بڑی اسمبلیاں جیسے ٹائر، سیٹیں اور انجن خود بخود ہوا میں منتقل ہو جاتے ہیں۔

ہم ایک معلوماتی پیڈیگری مینجمنٹ سسٹم نافذ کرتے ہیں، کوالٹی کنٹرول میں 100% ٹریسیبلٹی کو یقینی بناتے ہیں۔ پیداوار کی حیثیت کو بصری طور پر مانیٹر کیا جاتا ہے۔

ہم ٹارک ریکارڈنگ اور سختی کی خرابی سے بچاؤ کے نظام قائم کرتے ہیں تاکہ آپریشن کے دوران اہم اجزاء کو غلط سختی یا چھوٹ جانے سے بچایا جا سکے۔ یہ سسٹم ٹارک ڈیٹا کو بھی ذخیرہ کرتا ہے، شماریاتی تجزیہ کرتا ہے اور ٹریس کرتا ہے۔